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浅谈电动注塑机的工作原理

电动注塑机是一种全部动力都由电力供给的加工注塑机。可以将热塑性塑料***成型并加工成各种模具。是化工材料合成加工过程中常用的一种机器。注塑机通常由***系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

电动注塑机的工作原理与打针用的类似，它是凭借螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状况(即粘流态)的塑料***入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的技术进程。

通常螺杆式注塑机的成型技术进程是：首先将粒状或粉状塑料参加机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料变成熔融状况，然后机器进行合模和***座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向***缸通入压力油，使螺杆向前推动，从而以很高的压力和较快的速度将熔料写入温度较低的闭合模具内。

通过必定时刻和压力坚持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的意图是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补偿物料，以及保证制品具有必定的密度和标准公役)。***成型的基本需求是塑化、***和成型。

硅胶注塑机有哪些功能?

1、优异的绝缘性，适用于高质量或高技术的电子插头。

2、LSR物料适用于耐高温或低温环境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的绝缘特性，废旧注塑机回收，机械特性及物理特性仍保持不变。

3、顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可根据需要预先设定。

4、多段式PID SSR精密电热温热控系统;

5、感温线断线检出功能-----保证成品良好;6、模具定时预热功能-----提;

7、多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;

8、高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;

9、异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;

10、可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型；

11、精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;

12、锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;

如何调节立式注塑机锁模力

1、合上调模装置开关，调模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。

2、手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置，减少模厚产生锁模力，回收注塑机，断开调模装置，慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比，但如果模厚减少太多，则不能锁模，江城注塑机回收，所以，要以渐进的方式来减少模厚。

3、重复上述2的调节操作，直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止，锁模力不要调得太高，只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，这样可以保证机器的使用寿命。

4、调节锁模力操作时，旧注塑机回收，不能使用特快锁模。

5、在”低压锁模终止行程开关，被松开的”锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间，压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，显示时间很短，也是不能使用特快锁模的原因。